Tsementploki vorm

Mida saate

• Materjalisüsteem: kulumiskindel legeerteras -vaakumkustutamise ja karastamisega; tüüpiline kõvadus HRC 58–62, efektiivne karastussügavus 1,3–1,5 mm.
• Geomeetria juhtimine: õõnsuse -to-südamiku kliirens 0,20–0,40 mm (disaini kohta), tasasus 0,30 mm või võrdne üle 600 mm, kriitilised mõõtmed ±0,10–0,20 mm.
• Pinnaviimistlus: mehaaniliselt töödeldud + vajadusel EDM; õõnsus Ra Vähem kui 0,8 μm või sellega võrdne puhta vabastamise ja ühtlaste servade jaoks.
• Vormi eemaldamise konstruktsioon: süvis 1,0–1,5 kraadi, raadiused segatud, et vähendada killustikku; valikuline kleepumisvastane-pinnatöötlus suure peene sisaldusega segude jaoks.

Tootmise märkused

CNC freesimine ja rakislihvimine määravad nullpunkti struktuuri; traat EDM moodustab tihedad omadused ja õhutusava. Moonutuste vältimiseks teostatakse kuumtöötlus kontrollitud atmosfääris, millele järgneb sirguse korrigeerimine ja pinge leevendamine. Iga vormipesa, südamik ja vooder on jälgitavuse huvides järjestatud.

Töökorras ehitus

Suure{0}}kulumise tsoonides kasutatakse vahetatavaid vooderdusi võikohandatud hallitusseened. Tüüpilise südamiku sisestuse vahetamise saab teha ilma täiskassetti eemaldamata, hoides hooldusaknad lühikesed. Kinnitused on standardiseeritud; määrimispunktidele ja prahiteedele pääseb ligi masina poolelt.

Masina ühilduvus

Poltide mustrid ja joondusplokid ehitatakse vastavalt kliendi masinaperekonnale (nt Hess, Masa, Tiger, QGM/Zenith jne). Me sobitame käigu-, kinnitus- ja kaubaaluste liidesed, nii et vorm langeb olemasolevasse tööriista ilma ümbertöötamata. Joonised järgivad üldiste tolerantside standardit ISO 2768-m, kui ei ole sätestatud teisiti.

Kvaliteedikontrolli pakett (kaasas iga saadetisega)

• Veski sertifikaadid ja PMI sissetuleva terase kohta
• Kõvaduse kaart pärast kuumtöötlust
• Mõõtmete aruanne (CMM/kõrgus{0}}gabariidi komplekt) kriitiliste funktsioonide kohta
• Sinine-kontrollige kontaktpindu
• Käivitage-esimese installimise kontroll-loend

Läbilaskevõime ja segutolerants

Disain mahutab tüüpilised tsükli eesmärgid vahemikus 6–12 s (sõltub masinast ja segust). Ventilatsioon ja tõmme on häälestatud nii tsemendi-rikaste segude kui ka suurema niiskusega täitematerjalide jaoks. Servakaitse geomeetria vähendab pritsmeid ja hoiab{5}}kõvenemisjärgse tagasilükkamise madalal.

Kohandamise valikud

• Plokivormingud: standardsed ja mitte{0}}standardsed jalajäljed, poolitatud-pind, faasitud või kaldservad
• Tekstuurid: sile, kivi-sarnane, löök-valmis või kliendi-tarne muster
• Vahetükid: moodulsüdamikud kiireks ümberlülitamiseks kõrguste või õõnsuste vahel