Vorm betoonplokkide jaoks
2. Jalatsite kõvadus: HRC59-62
3. Karbureeritud kihi paksus: 1,3-1,5 mm
4. Ühepoolne kliirens pressjala ja vormiõõnsuse vahel: 0,2 mm väiksem või võrdne ühepoolne lõtk 0,4 mm või väiksem
5. Kogu plaadi tasasus: 0,5 mm või vähem
6. Ühe õõnsusega mudeli pikkuse ja laiuse mõõtmete kõrvalekalle: -0,3 kuni +0.3mm
7. Alumise mudeli õõnsuse kõrguse (täitmissügavuse) mõõtmete kõrvalekalle on ± 0,5 mm
vorm betoonploki jaoks
Mida see hallitus teeb
Vorm kinnitatakse otse betoonplokkide masinale. See sisaldab täpselt töödeldud õõnsusi, mis määravad iga ploki lõpliku kuju, suuruse ja pinnatekstuuri. Kui masin vibreerib ja avaldab survet, täidab betoon õõnsused ja moodustab ploki.
Pärast vormi eemaldamist liiguvad rohelised klotsid kõvenemisele. Seejärel lähtestub vorm järgmiseks tsükliks. Seda protsessi korratakse tuhandeid kordi päevas.
Hästi ehitatud vorm annab tsükli 80 000 puhul sama mõõtmetega tulemuse kui esimese tsükli puhul. Halvasti ehitatud vorm hakkab pärast 20 000 tsüklit triivima, tekitades spetsifikatsioonist mittevastavaid plokke, mis muutuvad jäätmeteks.

Tehnilised põhiomadused
Teie segukujunduse jaoks valitud teras
UNIK kasutab 42CrMo standardsete betoonirakenduste jaoks ja tööriistaterast teravat liiva või taaskasutatud täitematerjale sisaldavate abrasiivsete segude jaoks. Terase valik põhineb kliendi tegelikel tootmistingimustel, mitte madalaimatel kuludel.
Karburiseeriv kuumtöötlus
Vormi pind kõvastatakse karburiseerimisprotsessi käigus väärtuseni HRC58-62, samal ajal kui südamik jääb tasemele HRC35-40. See kombinatsioon tagab kulumiskindluse betooni voolamises ja sitkuse, kus vibratsioon neeldub.
Radiused õõnsuse nurgad
Kõik sisenurgad on töödeldud 3–5 mm raadiusega. Teravad nurgad koondavad vibratsioonipinget ja tekitavad aja jooksul väsimuspraod. Radiaalsed nurgad jaotavad pinget ja kõrvaldavad selle ühise rikkepunkti.
CNC-töödeldud õõnsused
Õõnsused töödeldakse CNC-seadmetel pinnaviimistlusega Ra 1,6 või paremaga. Kriitilised mõõtmed hoitakse ±0,1 mm tolerantsiga. See tagab sujuva vormist eemaldamise, väiksema kulumise ja plokkidevahelise konsistentsi kogu vormi ulatuses.
Eeldatav kasutusiga
Tavalistes tootmistingimustes standardsete betoonisegude korral annab UNIK betoonplokivorm tavaliselt 80 000 kuni 100 000 tsüklit.
Ühes vahetuses töötav tehas, mis toodab 1000–1500 plokki päevas, võib oodata 18–24-kuulist kasutust ühest vormikomplektist. Kahes vahetuses töötav tehas, mis toodab 3000–5000 plokki päevas, kestab 8–12 kuud, enne kui on vaja välja vahetada.
Tegelik eluiga sõltub betooni abrasiivsusest, vibratsiooni intensiivsusest ja kohapealsetest hooldusmeetoditest.


Müügijärgne tugi
UNIK pakub pärast tarnimist järgmist tuge:
12-kuuline garantii, mis hõlmab materjale ja töötlust
Varuosade saadavus
Renoveerimisteenused hallituse eluea pikendamiseks
Tehniline tugi meili või videokõne teel
Ettevõtte taust
Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd. asutati 2010. aastal ja asub Fujiani provintsis Quanzhous. Ettevõte on spetsialiseerunud telliskivimasinatele ja -vormidele ning ekspordib 28 riiki.
Ettevõtte tootmisüksus asub piirkonnas, mis on tuntud oma tööstusliku tarneahela ja juurdepääsu poolest ülemaailmsetele laevateedele. UNIK on oma asutamisest saadik keskendunud toote inseneritööle ja tootmisprotsesside juhtimisele.
Kontaktandmed
Päringute või hinnapakkumise saamiseks võtke ühendust UNIKiga, kasutades järgmist:
Meil: sales@unikmould.com
Veebisait: www.unikmould.com
Kuum tags: vorm betoonplokkide jaoks, Hiina vorm betoonplokkide tootjate, tarnijate, tehase jaoks
Küsi pakkumist



