Kuidas teha sillutusplokkide vormi
Praktiline juhend laoturiplokkide tööriistade valmistamiseks
Sillutusplokkide vormid on iga maailmas toodetud betoonist sillutuskivi alus. Olenemata sellest, kas tegemist on sissesõiduteede, väljakute või jalakäijate kõnniteedega, määrab vormi kvaliteet otseselt sillutuskivi kvaliteedi. See juhend selgitab, kuidas sillutusplokkide vorme valmistatakse, milliseid materjale ja protsesse kasutatakse ning millised spetsifikatsioonid on tööstusliku tootmise jaoks olulised.
UNIK on tootnud sillutusplokkide vorme Hiinas Quanzhous alates 2008. aastast, omades üle 15-aastase ekspordikogemuse 28 riigis. Allolev teave põhineb dokumenteeritud tootmistavadel ja tööstusstandarditel.
Sillutise plokivormi mõistmine
Sillutusploki vorm on terasest täppistööriist, mis kinnitatakse plokkide valmistamise masinale. See sisaldab valmistatavate sillutuskivide kujuga õõnsusi. Betoon juhitakse õõnsustesse, tihendatakse vibratsiooni ja survega ning seejärel visatakse välja valmis sillutuskividena.
Vorm koosneb mitmest komponendist:
Õõnsusplaat– Sisaldab tegelikke sillutise{0}}kujulisi õõnsusi
Kandke varrukad– Vahetatavad vooderdised, mis kaitsevad õõnsusplaati
Vajutage pead– Rakendab betoonpinnale survet
Südamikku tihvtid– Tehke auke õõnes- või muru sillutuskividesse
Paigaldusalus– Kinnitab vormi plokimasina külge
Iga komponent nõuab spetsiifilisi tootmisprotsesse ja kvaliteedikontrolli.
Samm{0}}sammuline-tootmisprotsess
1. samm: terase valik ja tooraine kontrollimine
Esimene samm on rakenduse jaoks õige terase klassi valimine. Sillutusplokkide vormid nõuavad erinevat terase marki sõltuvalt tootmismahust ja betooni abrasiivsusest.
Terasklassi kasutusomadused
Cr12MoV Suuremahulised{1}}abrasiivsed segud Kõrge kõvadus, suurepärane kulumiskindlus
9CrSi Standardtoodang Hea kõvaduse ja sitkuse tasakaal
42CrMo Kuluvad varrukad, kinnitusalused Suur tugevus, hea keevitatavus
Tooraine kontrollimine hõlmab materjalide sertifikaatide kontrollimist, keemilise koostise kinnitamiseks spektraalanalüüsi ja sisemiste vigade tuvastamiseks ultraheli testimist. Töötlemisele lähevad ainult sertifitseeritud materjalid.
2. samm: sepistamine ja eel{1}}mehaaniline töötlemine
Kvaliteetsete-vormide jaoks läbivad valuplokid mitmesuunalise-sepistamise. See protsess muudab valatud struktuuri peeneks ühtlaseks teraliseks mustriks. Sepistamine kõrvaldab sisemised tühimikud ja parandab mehaanilisi omadusi igas suunas.
Pärast sepistamist töödeldakse terasplokki krobeliselt-, et eemaldada katlakivi ja luua tasane võrdluspind. See eeltöötlusetapp eemaldab kõigilt pindadelt ligikaudu 2–3 mm, valmistades materjali ette täpseks CNC-tööks.
3. samm: CNC-õõnsuste töötlemine
Süvend on sillutusploki vormi kõige kriitilisem omadus. UNIK kasutab 5-teljelisi CNC-töötluskeskusi õõnsuse geomeetria lõikamiseks otse digitaalsetest CAD-mudelitest.
Peamised parameetrid, mida kontrollitakse CNC-töötluse ajal:
Õõnsuse mõõtmed – tolerantsiga ±0,1 mm
Süvise nurgad – 1,5 kraadi külje kohta puhtaks väljaviskamiseks
Nurgaraadiused – 3-5mm, et vältida pingete kontsentratsiooni
Blokeerimisfunktsioonid – õige sobivuse tagamiseks töödeldud ±0,2 mm-ni
Keeruliste sillutuskivide jaoks, nagu lainekujulised või kuusnurksed kujundused, on vaja spetsiaalseid lõiketööriistu ja mitut käiku. CNC-programmi kontrollitakse simulatsioonitarkvara abil enne terase lõikamist.
4. samm: traadi lõikamine südamiku tihvtide ja keerukate funktsioonide jaoks
Funktsioonide puhul, mida ei saa töödelda tavaliste lõiketööriistadega,-nagu südamiku tihvtide augud või sisselõigete-kasutatakse traadi elektrilahendusega töötlemist (EDM). Elektrivoolu kandev õhuke messingtraat lõikab läbi terase äärmise täpsusega, saavutades tolerantsid ±0,02 mm.
Traadi EDM on hädavajalik:
Südamiku tihvtide augud õõnsates sillutusvormides
Alalõike funktsioonid blokeerivate sillutuskivide jaoks
Täpsed pilud kulumishülsi kinnihoidmiseks
5. samm: kuumtöötlus
Kuumtöötlus muudab terase töödeldavast olekust kõvaks kulumiskindlaks-tööriistaks. Protsess järgib kontrollitud järjestust:
Sferoidiseeriv lõõmutamine – vormi kuumutatakse ligikaudu 780 kraadini ja jahutatakse aeglaselt. See loob ühtlaselt jaotunud karbiidvõrgud, pakkudes ideaalset mikrostruktuuri järgnevaks kõvenemiseks.
Vaakumkarastamine – vorm kuumutatakse 980 kraadini ja jahutatakse kiiresti vaakumahjus. Vaakumkarastamine välistab pinna oksüdatsiooni, säilitades{2}}täpselt töödeldud õõnsuse geomeetria. Pinna kõvadus ulatub HRC59-62-ni.
Mitu karastamistsüklit – kaks või kolm karastustsüklit 580 kraadi juures kõrvaldavad jääkpinged, mis võivad tootmise ajal praguneda. Iga karastamistsükkel vähendab sisemist pinget, säilitades samal ajal pinna kõvaduse.
Valikuline sügav{0}}krüogeenne töötlus – pikema kasutusea tagamiseks jahutatakse vorm vedela lämmastiku abil temperatuurini -196 kraadi. See muudab säilinud austeniidi martensiidiks, suurendades kõvadust ja kulumiskindlust. Tüüpiline on kasutusea pikenemine 30% või rohkem.
6. samm: pinna viimistlemine
Pärast kuumtöötlust viimistletakse õõnsuse pinnad vajaliku sileduse saavutamiseks. UNIK kasutab Ra 1.6 või parema pinnaviimistluse saavutamiseks täppislihvimist ja poleerimist.
Sile pind annab kaks olulist eelist:
Puhas lammutamine – sillutuskivid vabanevad ilma kleepumise või pinnakahjustusteta
Vähem kulumine – siledad pinnad kuluvad aeglasemalt kui karedad
Poleerimisprotsessis kasutatakse järk-järgult peenemaid abrasiive, alustades 200-terasest ja lõpetades 600-teralisusega või peenematega. Pinna lõplikku kvaliteeti kontrollitakse profilomeetri mõõtmiste abil.
7. samm: paigaldusliidese töötlemine
Paigaldusliides -poldi muster, asukohatihvtid ja ümbrise üldised mõõtmed-peavad täpselt ühtima kliendi plokimasinaga. UNIK haldab spetsifikatsioone enam kui 20 masinamargi jaoks, sealhulgas HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER, Quadra, KVM ja Poyatos.
Andmebaasi mittekuuluvate masinate puhul töötleb UNIK paigaldusliidese kliendi{0}}esitatud jooniste, vanade vormide või üksikasjalike mõõtude põhjal. Poldiaugud puuritakse ja koputatakse CNC-töötlemiskeskustele positsioonitolerantsiga ±0,1 mm.
8. samm: lõplik ülevaatus ja kvaliteedi tagamine
Iga sillutusploki vorm läbib enne tehasest lahkumist põhjaliku kontrolli:
Tooraine kontrollimine – Terase klassi kinnitamine materjalisertifikaatidega
Protsessi mõõtmete kontrollimine- – õõnsuse mõõtmete mõõtmine CNC-töötluse ajal
Kõvaduse testimine – pinna kõvaduse (HRC59-62) ja südamiku kõvaduse (HRC35-40) kontrollimine
Pinnaviimistluse mõõtmine – Ra väärtust kontrollitakse profilomeetriga
Mõõtmete lõppmõõtmine – kõigi kriitiliste tolerantside täielik kontroll
Paigaldusliidese kontrollimine – poltide mustrite ja tihvtide joondamine standardse katseplaadiga
Klientidele saadetakse ainult vormid, mis läbivad kõik kontrollid.
Levinud sillutuskivivormide tüübid
Erinevad sillutuskivirakendused nõuavad erinevat vormikujundust.
Sillutuskivi tüüp Tüüpilise suurusega vormi omadused
Ristkülikukujuline sillutuskivi 200×100×60mm Lihtne süvend, sirged seinad, 1,5 kraadi süvis
Blokeeriv sillutuskivi 252×252×60 mm Kumerad või nurga all olevad servad, tolerants ±0,2 mm
Laine{0}}tüüpi laotur 200 × 100 × 80 mm Keeruline kumer pind, 5-teljeline töötlemine
Kuusnurkne sillutuskivi 200 × 200 × 60 mm kuue-poolne geomeetria, täpsed servanurgad
Muru laotur 333 × 166 × 80 mm südamikutihvtid avatud rakkude jaoks, ±0,3 mm tihvtide joondamine
Soovi korral on saadaval kohandatud suurused ja kujundid. UNIK toodab aastas üle 1200 vormitüübi enam kui 10 seerias.
Eeldatav eluiga ja hooldus
Tavalistes tootmistingimustes standardsete betoonisegude korral läbib korralikult valmistatud sillutusploki vorm 80 000 kuni 120 000 tsüklit.
Ühe vahetuse töö (2000-3000 sillutuskivi päevas): kasutusiga 18-24 kuud
Kahe vahetuse töö (5000-6000 sillutuskivi päevas): 9-12 kuud kasutusiga
Tegelik eluiga sõltub:
Betooni abrasiivsus (terav liiv kulub kiiremini kui ümar täitematerjal)
Vibratsiooni intensiivsus (kõrgem vibratsioon vähendab hallituse eluiga)
Hooldustavad (regulaarne puhastamine pikendab eluiga)
Hooldussoovitused:
Betoonijääkide eemaldamiseks puhastage hallitust põhjalikult pärast iga vahetust
Kontrollige õõnsuse pindu kord nädalas kulumise või kahjustuste suhtes
Enne iga tootmistsüklit kontrollige kinnituspoltide pöördemomenti
Kui hallitust pikemat aega ei kasutata, kandke roostevastane{0}}kate
Vahetage kulumishülsid, kui vahemaa ületab spetsifikatsiooni
Levinud probleemid ja lahendused
Probleem Tõenäoline Põhjus Lahendus
Sillutuskivid kleepuvad vormi Kareda õõnsuse pind või ebapiisav tõmbenurk Poola õõnsus kuni Ra 1,6 või parem; kontrollida süvise nurka
Sillutuskivi ebaühtlased mõõtmed Kulunud õõnsus või lahtine kinnitus Vahetage kulumishülsid; keerake kinnituspoldid tagasi
Praod sillutuskivi pinnal Teravad nurgad õõnsuses Masin 3-5 mm raadiusega kõigis sisenurkades
Vormi lühike eluiga Pehme teras või ebapiisav kuumtöötlus Kasutage Cr12MoV koos karbureeriva kuumtöötlusega
Ebaühtlane sillutuskivi paksus Kulunud presspea või ebaühtlane tihendus Pinnata presspea; kontrollige hüdraulilist rõhku
Miks hallituse kvaliteet on oluline
Vorm on ainuke komponent, mis otseselt betooni laoturit kujundab. Kui vorm on ebatäpne, ei vasta iga sillutuskivi spetsifikatsioonile. Kui vormi pind on kare, jäävad sillutuskivid väljaviskamisel kinni. Kui vorm kulub ebaühtlaselt, muutuvad sillutuskivi mõõtmed aja jooksul.
Kvaliteetne-kogenud tootja vorm vähendab jäätmeid, minimeerib seisakuid ja toodab järjepidevalt spetsifikatsioonidele vastavaid sillutusplaate. Kvaliteetse vormi esialgne maksumus on kõrgem kui odaval alternatiivil, kuid kulu ühe sillutuskivi kohta vormi kasutusea jooksul on oluliselt madalam.
UNIKi kohta
UNIK on tootnud sillutusplokkide vorme Hiinas Quanzhous alates 2008. aastast, omades üle 15-aastase ekspordikogemuse 28 riigis. Ettevõte on spetsialiseerunud kvaliteetsetele-telliskivimasinatele ja -vormidele, valmistades aastas üle 1200 vormitüübi. Kõiki vorme toetab CNC-töötlus, vaakumkuum{8}}töötlemine ja eluaegne tehniline tugi.