Kuidas vormida plokki ilma pragunemiseta: 5 levinumat viga ja parandusi

Praod betoonplokkides tekitavad jäätmeid, aeglustavad tootmist ja suurendavad kulusid. Voolimise või varase kõvenemise käigus pragunenud plokki ei saa müüa. Sellesse plokki investeeritud tööjõud, betoon ja masinaaeg lähevad kaotsi.

Üle 15-aastase ekspordikogemuse ja tuhandete plokkide{1}}tegemise operatsioonide 28 riigis on UNIK ikka ja jälle täheldanud samu pragunemismustreid. Hea uudis on see, et enamik pragusid on ennetatavad. Need tulenevad viiest vormimisprotsessis levinud veast. Parandage need ja teie tagasilükkamise määr langeb märkimisväärselt.

UNIK on Hiinas Quanzhous telliskivimasinaid ja -vorme tootnud alates 2008. aastast. See juhend tugineb nendele kogemustele, et aidata plokkide tootjatel tuvastada ja parandada pragunemise algpõhjuseid.

Viga 1: teravate sisenurkadega vormi kasutamine

Mis läheb valesti.Teravate 90-kraadiste nurkadega vormiõõnsus tekitab pingete kontsentratsioonipunkte. Kui masin vibreerib, liigub stress läbi betooni ja tabab neid teravaid nurki. Pärast tuhandeid tsükleid põhjustab pingeväsimus iga ploki nurkades pragude tekkimist.

Kuidas seda tuvastada.Vaadake oma klotside nurki. Kui samades nurgakohtades tekivad pidevalt praod, on tõenäoliselt põhjuseks hallituse geomeetria. Kontrollige hallituse õõnsust. Kui sisenurgad tunduvad teravad või näevad välja nagu täiuslik 90-kraadine nurk, on see teie probleem.

Parandus.Kasutage raadiusega sisenurkadega vorme. 3-5 mm raadius võimaldab pingel liikuda ümber kõvera, mitte keskenduda punkti. UNIK töötleb selle raadiuse standardvarustuses igasse õõnsusse. Kui teil on teravate nurkadega vormid, saab neid raadiuse lisamiseks uuesti töödelda, kuigi see eemaldab õõnsuse seinast materjali.

Ennetamine.Uute vormide tellimisel täpsustage kirjalikult nurgaraadiuse nõuded. Paluge tarnijal enne tootmise alustamist raadiust tüübikinnitusjoonisel näidata.

Viga 2: vale betoonisegu disain

Mis läheb valesti.Kaks segamisprobleemi põhjustavad pragunemist. Esimene on liiga palju vett. Märg segu kahaneb kuivades rohkem ja see kokkutõmbumine tekitab sisemise pinge, mida plokk ei talu. Teine on ebapiisav trahv või liiga palju jämedat täitematerjali. Kui pole piisavalt peent materjali suuremate osakeste vaheliste tühimike täitmiseks, puudub plokil sisemine sidusus.

Kuidas seda tuvastada.Liigsest veest tekkinud praod paistavad peente juhuslike mustritena kogu ploki pinnal. Halvast täitematerjali sorteerimisest tulenevad praod järgivad tavaliselt jämedate osakeste piire. Samuti võib plokk tunduda servadest murenev.

Parandus.Vähendage veesisaldust töödeldava betooni jaoks vajaliku miinimumini. Seadke masinvormimisel 20-40 mm suurune langus. Reguleerige koondhinnet. Hästi sorteeritud segu sisaldab osakesi peenest liivast kuni täitematerjali maksimaalse suuruseni ilma tühikuteta. Kui te pole oma segu kujunduses kindel, viige läbi lihtne test: vormige järk-järgult madalama veesisaldusega plokke, kuni leiate kõige kuivema segu, mis annab endiselt tahkeid plokke.

Ennetamine.Kasutage ühtset segukujundust. Mõõtke vett ja täitematerjale kaalu, mitte mahu järgi. Katsetage iga partii enne täielikku tootmist.

Viga 3: vale vibratsioonitehnika

Mis läheb valesti.Vibratsioon on see, mis tihendab betooni ja eemaldab kinni jäänud õhu. Al-vibratsioon tekitab tühimike ja madala tihedusega plokke. Need nõrgad kohad muutuvad pragude tekkepunktideks. Üle-vibratsioon põhjustab täitematerjali põhja settimise ja vee tõusu ülespoole. Saadud ebaühtlane plokk puruneb kõvenedes.

Kuidas seda tuvastada.Al-vibreeritud plokid tunduvad oma suurusele kerged ja nende pinnal on tühimikud või kärgstruktuuri. Üle-vibreeritud plokkide pealispinnal on peene mördi kiht, mille allosas on katmata täitematerjal. Üle{4}}vibratsioonist tulenevad praod on tavaliselt horisontaalsed või järgivad kihi piire.

Parandus.Reguleerige oma konkreetse betoonisegu vibratsiooniaega ja amplituudi. Alustage masina tootja soovitatud seadistustega. Seejärel tehke testplokke, muutes vibratsiooni kestust ühe-sekundilise sammu võrra. Sisemise ühtluse kontrollimiseks lõigake testplokid lahti. Õige seadistus annab ühtlase tiheduse ülalt alla.

Ennetamine.Jälgige iga vahetust. Betooni omadused muutuvad sõltuvalt temperatuurist, niiskusest ja materjaliallikatest. Reguleerige vibratsiooni seadeid vastavalt. Treenige operaatoreid õige vibratsiooni heli ära tundma.

Viga 4: enneaegne lammutamine

Mis läheb valesti.Betoonplokid vajavad enne väljaviskamist piisavalt tugevuse saamiseks aega. Kui vorm avaneb liiga vara, ei suuda plokk oma raskust taluda. See vajub, pundub või praguneb. Õõnesplokkidega on probleem hullem, sest õhukestel seintel on varases eas veelgi vähem tugevust.

Kuidas seda tuvastada.Enneaegsest lahtivõtmisest tekkinud praod ilmuvad vertikaalsete joontena ploki külgpindadele. Plokis võib esineda ka kergeid deformatsioone või puududa teravad servad. Õõnestel plokkidel võib olla pragunenud või kokkuvajunud võrk.

Parandus.Suurendage lammutusaega. Käivitage testid, väljutades plokke erinevate intervallidega ja kontrollides neid kahjustuste suhtes. Õige aeg sõltub betoonisegust, temperatuurist ja masina seadistustest. Sooja ilmaga rikkaliku seguga võib piisata 30-45 sekundist. Lahja seguga külma ilmaga võib kuluda 2-3 minutit.

Ennetamine.Kasutage ühtset kõvenemiskeskkonda. Külma ilmaga kaaluge segus sooja vee kasutamist või kiirendite lisamist. Pidage arvestust lammutusaegade ja tagasilükkamise määrade kohta, et koostada juhised erinevate tingimuste jaoks.

Viga 5: kulunud või valesti joondatud hallituskomponendid

Mis läheb valesti.Hallitusseened kuluvad aja jooksul. Südamiku tihvtid nihkuvad. Õõnsuste seinad erodeerivad. Kui komponendid ei sobi enam omavahel korralikult kokku, tekitavad nad väljatõmbamise ajal plokile pingepunkte. Südamiktihvt, mis on isegi 1 mm võrra eemal, tekitab ebaühtlase seinapaksuse. Õhuke külg praguneb oma kokkutõmbumispinge all.

Kuidas seda tuvastada.Kontrollige plokke. Kui praod ilmnevad ainult õõnessüdamike ühel küljel või püsivalt teatud vormiomaduste läheduses, on tõenäoline komponentide kulumine või vale joondamine. Võrrelge erinevatest õõnsustest pärit plokke samas vormis. Kui üks õõnsus tekitab pidevalt mõranenud plokke, samas kui teised mitte, on probleem selles konkreetses õõnsuses.

Parandus.Vahetage kulunud südamiku tihvtid kohe välja. Joondage lahtised komponendid ümber. Kulunud õõnsuspindade puhul võib vorm vajada uuendamist või väljavahetamist. UNIK pakub kulunud vormide ümber-töötlemise ja{4}}kuumtöötlemise-teenuseid.

Ennetamine.Koostage regulaarne hallituse kontrollimise ajakava. Kontrollige südamiku tihvti joondamist kord nädalas. Mõõtke kriitilisi mõõtmeid kord kuus. Pidage arvestust iga vormi tsüklite arvu kohta, et saaksite teada, millal komponentide eeldatav eluiga läheneb. Hästi-hooldatud UNIK-vorm läbib tavaliselt 80 000–100 000 tsüklit, enne kui ilmneb märkimisväärne kulumine.

Kõik kokku: pragude ennetamise kontrollnimekiri

Enne iga tootmist kontrollige neid üksusi:

Sega disain- Õige veesisaldus. Täitematerjal korralikult liigitatud. Konsistents stabiilne.

Hallituse seisukord– Nurgad raadiuses. Õõnsuse pinnad siledad. Südamiku tihvtid on joondatud. Pole nähtavat kulumist ega kahjustusi.

Masina sätted– Segule vastav vibratsiooni amplituud ja kestus. Lammutusaeg piisav.

Operaatorkoolitus– Töötajad tunnevad ära õige vibratsiooniheli. Töötajad teavad praeguste tingimustega seotud lammutusaja nõudeid.

Kui tekivad praod, liikuge loendis tagasi. Põhjus on peaaegu alati üks neist viiest tegurist. Lahendage see enne täieliku tootmise jätkamist.

Kui probleem on hallitus

Kui olete kontrollinud segu konstruktsiooni, vibratsiooni, lammutusaega ja operaatori tehnikat ning praod ikkagi ilmuvad, võib probleem olla hallituses endas. Halva kvaliteediga pehmest terasest valmistatud teravate nurkade ja kareda viimistlusega vormid tekitavad alati mõranenud plokke.

UNIK on valmistanud telliskivimasinaid ja -vorme alates 2008. aastast. Ettevõte ekspordib 28 riiki ning on teenindanud Aafrika, Kagu-Aasia, Lähis-Ida ja Venemaa turge üle 15 aasta. UNIK vormid kasutavad standardina 42CrMo terast, karburiseerivat kuumtöötlust, raadiusega nurki ja Ra 1.6 pinnaviimistlust.

Klientidele, kes kogevad püsivat pragunemist, pakub UNIK hallituse kontrollimise teenuseid. Saatke fotod oma pragunenud plokkidest ja hallitusõõnsusest ning UNIK saab kindlaks teha, kas hallitus on põhjus.

Veebisait: www.unikmould.com
E-post: sales@unikmould.com