Kuidas tsementplokki vormida
Viie{0}}sammuline juhend järjepidevaks tootmiseks
Tsemendiplokkide vormimine on protsess, mille käigus vormitakse tsemendi{0}}liiva-täitematerjali segu viimistletud plokkideks, kasutades täppisvormi kontrollitud vibratsiooni ja rõhu all. UNIK on telliskivimasinaid ja -vorme tootnud alates 2008. aastast, omades üle 15-aastast ekspordikogemust 28 riiki. See juhend kirjeldab viit olulist sammu kvaliteetsete tsemendiplokkide-tootmiseks.
1. Valmistage vorm ja masin ette
Enne tsemendi sisenemist vormi peavad tööriistad olema valmis.
Kontrollige hallitust– Kontrollige õõnsust pragude, kulumise või eelmiste käituste käigus tekkinud betooni jääkide suhtes. Pöörake erilist tähelepanu nurkadele ja südamiku tihvtide aladele, kuna need on kõige tõenäolisemad kahjustumisele.
Puhastage hoolikalt– Kasutage kogu prahi eemaldamiseks suruõhku ja pehmet harja. Ärge kunagi kasutage õõnsuse sees metalltööriistu; kriimustused põhjustavad plokkide kleepumist ja halvendavad pinnaviimistluse kvaliteeti.
Kandke eraldusainet– Katke kõik õõnsused pinnad õhukese ühtlase kihiga vormivaba õli. See samm on puhta väljutamise jaoks kriitiline ja pikendab hallituse eluiga.
Paigaldage vorm– Kinnitage vorm plokimasina vibratsioonilaua külge. Pingutage kinnituspoldid ristikujuliselt, et tagada ühtlane kokkusurumine. Kontrollige täppismõõturi abil, et vorm on tasane.
Kontrollige masina sätteid– Veenduge, et vibratsiooni sagedus, surverõhk ja tsükli ajastus vastavad teie ploki tüübi spetsifikatsioonidele.
UNIK vormid on valmistatud Cr12MoV või 9CrSi legeeritud tööriistaterasest, mis on kuumtöödeldud karburiseerivalt, saavutades pinna kõvaduse HRC59-62 ja mõõtmete tolerantsi ±0,3 mm.
2. Segage tsement korralikult läbi
Valmis ploki kvaliteet sõltub suuresti segu kujundusest.
Standardne tsemendiploki segusuhe– Tavaline suhe on mahu järgi üks osa tsementi, kaks osa liiva ja neli osa täitematerjali. Reguleerige vastavalt oma konkreetsetele tugevusnõuetele.
Veesisaldus– Lisage vett järk-järgult, kuni segu säilitab pigistamisel oma kuju, kuid ei jäta kätele märga jääki. Sihtlangus 60-80 mm masinvormimiseks.
Sega konsistents– Segu peab olema piisavalt niiske, et vibratsiooni all voolata, kuid piisavalt kuiv, et säilitada kuju pärast väljaviskamist. Üle-märg segu põhjustab plokkide vajumise; üle-kuiv segu tekitab tühimikud ja nõrgad servad.
Segamisaeg– Segage 3-5 minutit pärast kõigi koostisosade lisamist. Ebapiisav segamine põhjustab ebaühtlase tugevuse; liigne segamine võib täiteosakesi lagundada.
Testimine– Enne täielikku tootmist käivitage väike partii ja katsetage ploki tugevust pärast 7- ja 28-päevast kõvenemist. Reguleerige suhteid vastavalt vajadusele.
Blokeerivate või dekoratiivplokkide jaoks soovitab UNIK kasutada väiksemat täitematerjali (vähem kui 10 mm või sellega võrdne) ja lisada 5–8% rohkem liiva, et parandada voolavust üksikasjalikesse õõnsustesse.
3. Käivitage vormimistsükkel
Vormimise tsükkel koosneb neljast faasist: täitmine, vibratsioon, kokkusurumine ja väljaviskamine.
Täitmine– Jaotage tsemendisegu ühtlaselt kõikidesse õõnsustesse. Ebaühtlane täidis tekitab ebaühtlase kaalu ja tihedusega plokke. Mitme-õõnsusega vormide puhul kasutage ühtlaseks jaotamiseks mehaanilist sööturit.
Vibratsioon– Aktiveerige vibratsioonisüsteem. Tüüpiline tsemendiplokkide sagedus on 3500-4500 pööret minutis. Vibratsioon põhjustab segu voolamise kõikidesse õõnsustesse, eemaldab kinnijäänud õhu ja tihendab materjali. Ebapiisav vibratsioon jätab tühimikud; liigne vibratsioon võib täitematerjale eraldada.
Kokkusurumine– Presspea avaldab allapoole suunatud survet. Tihedate struktuurplokkide puhul rakendage 15-20% kõrgemat survet kui kergplokkide puhul. Hoidke survet 1-2 sekundit, et segu settiks.
Väljaviskamine– Presspea tõmbub tagasi ja eemaldaja lükkab moodustunud plokid õõnsusest välja. Väljaviskamine peaks olema sujuv ja ühtlane. Tõmbunud väljaviskamine näitab karedaid õõnsuse pindu või ebapiisavat tõmbenurka.
Tsükli aeg– Tüüpiline tsemendiplokkide tsükliaeg on 12-18 sekundit, olenevalt ploki suurusest ja masina võimekusest. Kiiremad tsüklid suurendavad väljundit, kuid võivad vähendada ploki kvaliteeti.
UNIK-i UNT-seeria masinatel on Siemensi PLC-juhtseadmed ja Rexrothi proportsionaalne hüdraulika, mis tagavad järjekindlad tsükliparameetrid tuhandete korduste jooksul.
4. Kuivatage klotsid õigesti
Värskelt vormitud tsemendiplokid on nõrgad ja tugevuse saamiseks tuleb neid kõvendada.
Esialgne virnastamine– Viige plokid kohe pärast väljaviskamist alustele või kuivatusriiulitele. Käsitsege hoolikalt; rohelised plokid võivad surve all praguneda või deformeeruda.
Katmine– Katke plokid esimese 24–48 tunni jooksul plastkilega või märja kotiriidega, et vältida niiskuse kadu. Tsement vajab vett hüdratatsioonireaktsiooniks, mis loob tugevuse.
Kõvenemise periood– Standardse tugevuse korral hoidke plokke niiskena vähemalt 7 päeva, ülitugevate rakenduste puhul 14{2}}28 päeva. Pihustage regulaarselt vett, kui plokid ei ole suletud kõvenduskambris.
Temperatuur- Ideaalne kõvenemistemperatuur on 20-30 kraadi. Alla 10 kraadi aeglustub hüdratsioon oluliselt. Alla 5 kraadi kaitske plokke külmumise eest, kuna jää tekkimine hävitab tugevuse.
Kõvenemise meetodid– UNIK pakub aurukõvastumiskambreid ja sõrmautode süsteeme, mis saavutavad täistugevuse 10 tunni jooksul, et toota suures mahus{1}}.
Korralikult kõvenenud plokid saavutavad 65-75% lõplikust tugevusest 7 päevaga ja 95-100% 28 päevaga.
5. Kontrollige ja otsige tõrkeotsingut
Regulaarne kontroll tagab ühtlase kvaliteedi ja tuvastab probleemid varakult.
Visuaalne kontroll– Kontrollige iga plokki pragude, tühimike, ebaühtlaste servade või pinnaplekkide suhtes. Lükake tagasi kõik plokid, mis ei vasta teie kvaliteedistandardile.
Mõõtmete kontroll- Mõõtke ploki pikkus, laius, kõrgus ja südamiku asukoht. Kasutage malli või nihikut. Vastuvõetav tolerants on tavaliselt ±1,5 mm standardplokkide puhul, ±1,0 mm blokeerivate plokkide puhul.
Tugevuse test– Purustage perioodiliselt prooviplokke, et kontrollida survetugevuse vastavust spetsifikatsioonidele. Tavalised õõnesplokid nõuavad tavaliselt 5-10 MPa; tahked kandeplokid võivad vajada 15-30 MPa.
Levinud probleemid ja lahendused:
| Probleem | Tõenäoline Põhjus | Lahendus |
|---|---|---|
| Plokid kleepuvad vormi | Kare õõnsuse pind või madal tõmbenurk | Puhas hallitus; poleerimiskaviteet kuni Ra 1,6; suurendage süvise nurka 1,5-2,0 kraadini |
| Tühjad plokkidena | Ebapiisav vibratsioon või kuiv segu | Suurendada vibratsiooni sagedust; lisada 2-5% vett |
| Praod ploki pinnal | Teravad nurgad vormis või varajane lammutamine | Lisage nurkadele 3-5 mm raadius; pikendada kõvenemisaega enne käsitsemist |
| Ebaühtlane ploki kõrgus | Vorm ei ole tasane või poltide pingutamine on ebaühtlane | Re-tasand vorm; pingutage poldid ristikujuliselt |
| Nõrgad plokid pärast kõvenemist | Vale segusuhe või ebapiisav kõvenemine | Kontrollige tsemendi sisaldust; pikendada kõvenemisperioodi; säilitada niiskust |
UNIK-vormidel on standardvarustuses raadiusega nurgad (3-5 mm) ja Ra 1,6 pinnaviimistlus, mis kõrvaldab kaks kõige levinumat tõrkekohta.
Miks UNIK tsementplokkide vormimiseks
UNIK on telliskivimasinaid ja -vorme tootnud alates 2008. aastast, omades üle 15-aastast ekspordikogemust 28 riiki. Ettevõtte vormid ühilduvad enam kui 20 rahvusvahelise plokkmasina kaubamärgiga, sealhulgas HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER ja Quadra.
Iga UNIK vorm on valmistatud Cr12MoV või 9CrSi legeeritud tööriistaterasest, mis on kuumtöödeldud karburiseerivalt, saavutades pinna kõvaduse HRC59-62 ja mõõtmete tolerantsi ±0,3 mm. Eeldatav eluiga on tavatingimustes 80 000–100 000 tsüklit.
UNIK pakub ka terviklikke plokkide valmistamise masinaid, sealhulgas UNT-seeria täisautomaatseid servoplokkide masinaid, millel on Siemensi PLC-juhtseadmed, Rexrothi proportsionaalne hüdraulika ja kiiresti{0}}vahetatavad vormisüsteemid.
Lisateabe saamiseks või pakkumise küsimiseks:
Veebisait:www.unikmould.com
E-post:sales@unikmould.com
