Miks mõned tsementsillutisvormid kestavad 100 000 tsüklit ja teised ebaõnnestuvad 30 000 tsükliga
Odava vormi tegelik hind
30 000 tsükliga rikki läinud tsemendist sillutusvorm ei ole soodne. See on tegevuskulu, mis taastub iga paari kuu tagant. Valuvorm, mis töötab 100 000 tsüklit või rohkem, maksab alguses rohkem, kuid maksab vähem ühe sillutuskivi kohta selle kasutusea jooksul. See artikkel selgitab, miks on eluea vahe olemas ja mida otsida kestva vormi ostmisel.
UNIK on alates 2010. aastast Hiinas Quanzhous tootnud tsemendilaoturi vorme ja telliskivimasinaid, eksportides 28 riiki. Ettevõtte inseneri- ja kvaliteedikontrolli protsessid on loodud spetsiaalselt hallituse eluea pikendamiseks.
Neli tehnilist põhjust, miks hallitusseened ebaõnnestuvad varakult
Pärast Kagu-Aasia, Aafrika ja Lähis-Ida tellisetehaste ebaõnnestunud hallitusseente kontrollimist ilmneb korduvalt neli algpõhjust.
1. Teras on rakenduse jaoks vale
Odavad vormid kasutavad madala kvaliteediga terast, näiteks 40Cr või Q235. Need terased on pehmed. Korduva vibratsiooni ja betooni hõõrdumise korral kuluvad õõnsuse seinad ebaühtlaselt. Vorm toodab sillutuskivid, mis on spetsifikatsioonist suuremad, kitsenevad või ümarate servadega.
UNIK kasutab standardsete betoonisegude jaoks 42CrMo terast ja väga abrasiivsete segude jaoks tööriistaterast (nt Cr12MoV). Terase klass sobitatakse kliendi täitematerjali tüübi ja tootmismahuga. Kõvem teras peab kulumisele vastu, muutumata rabedaks.
2. Kuumtöötlus puudub või on puudulik
"Kaastunud" hinnapakkumisel ei tähenda alati korralikku kuumtöötlust. Mõned tarnijad soojendavad kogu vormi ja kustutavad selle. Hallitus muutub kõikjal kõvaks – ja kõikjal rabedaks. Vibratsiooni all tekivad õõnsuse nurkadest praod.
Sillutusvormide õige kuumtöötlus on karburiseerimine. Pinnakiht (ligikaudu 1,3–1,5 mm sügav) on karastatud HRC58-62-ni. Tuum jääb HRC35-40 juures kõvaks. Kõva pind on kulumiskindel. Tugev südamik neelab vibratsiooni. See kombinatsioon hoiab ära nii kulumise kui pragunemise.
UNIK kasutab olenevalt rakendusest karburiseerimist, nitriidi või karbonitridimist. Iga vorm saab vaakumkuumtöödeldud, millele järgneb karastamine. Kõvadust testitakse igal partiil.
3. Nurgaraadiused puuduvad
Teravad 90-kraadised nurgad vormiõõnsuse sees toimivad pinge kontsentraatoritena. Iga vibratsioonitsükkel saadab stressi nurka. Pärast 20 000 kuni 30 000 tsüklit ilmub juustepiir. Varsti pärast seda murdub tükk õõnsusest ära.
Raadiusega nurk – tavaliselt 3–5 mm – võimaldab pingel voolata ümber kõvera, selle asemel, et teravasse punkti põrkuda. See lihtne geomeetriline muudatus kõrvaldab laoturivormide kõige levinumad väsimustõrked.
UNIK töötleb 3–5 mm raadiusega iga vormi iga sisenurka. See ei ole uuendus. See on standardne.
4. Pinna viimistlus on liiga kare
Karedad töötlemisjäljed õõnsuse sees tekitavad betooni ja vormiseina vahel hõõrdumist. Tulemuseks on kleepuv – sillutuskivid ei eraldu puhtalt. Operaatorid peavad väljaviskamist kauem ootama, vastasel juhul kahjustavad sillutuskivi servi, püüdes neid vabastada.
Samuti kulub kare pind kiiremini kui sile pind. Töötlemisjälgede kõrgpunktid hõõrutakse kiiresti ära, muutes õõnsuse mõõtmeid.
UNIK viimistleb õõnsused pinnad Ra 1,6 või paremaga, kasutades CNC-töötlust. Siledad pinnad vabanevad puhtalt, lühendavad tsükliaega ja kuluvad aeglasemalt.
Kuidas need tegurid eluiga mõjutavad
| tegur | Odav hallitus (30 000 tsüklit) | UNIK-vorm (100,000+ tsüklit) |
|---|---|---|
| Terase klass | 40Cr või Q235 | 42CrMo või tööriistateras |
| Kuumtöötlus | Puudub või täielik kustutamine | Karburiseerimine (HRC58-62 pind, HRC35-40 südamik) |
| Nurga raadius | Terav 90 kraadi või<1mm | 3-5 mm raadiusega |
| Pinnaviimistlus | Karedad, nähtavad töötlusjäljed | Ra 1.6 või parem, CNC töödeldud |
| Tüüpiline eluiga | 25 000 – 35 000 tsüklit | 80 000 – 100 000 tsüklit |
| Maksumus ühe laoturi kohta | Kõrgem (sagedane asendamine) | Madalam (üks vorm kestab 2-3 korda kauem) |
Mida 100 000 tsüklit tootmisajas tähendab
Hallitus, mis kestab 100 000 tsüklit, ei istu riiulil aastaid. See töötab igas vahetuses.
Ühe vahetuse töö(1500–2000 sillutuskivi päevas): 100 000 tsüklit võrdub ligikaudu 18–24 kuu tootmisega.
Kahe vahetuse töö(3000–5000 sillutuskivi päevas): 100 000 tsüklit võrdub ligikaudu 9–12 kuu tootmisega.
Vorm, mis kahekordse vahetuse korral 30 000 tsükliga rikki läheb, kestab vaid 2–3 kuud. Tehas ostab aastas ühe vormi asemel 4–6 vormi. Vormivahetuse tööjõukulu, vahetuste vahelised seisakud ja nõuetele mittevastavate sillutuskivide jäätmed suurendavad oluliselt kogukulusid.
Väljaspool vormi: masinate ühilduvus ja paigaldamine
Isegi hästi ehitatud vorm läheb varakult üles, kui see ei sobi masinaga õigesti.
Paigaldusliidese mittevastavus– 0,5 mm kaugusel olevad poldiaugud tekitavad ebaühtlase kinnituse. Vorm paindub vibratsiooni mõjul. Paindekohtades tekivad praod.
Vale tõmbenurk– Sillutusvormid vajavad puhtaks vabastamiseks piisavat tõmbenurka (tavaliselt 1–2 kraadi külje kohta). Liiga väike tuuletõmbus põhjustab kleepumist. Liiga suur süvis muudab sillutise lõplikku kuju.
Kehv väljatõmbesüsteem– Kulunud ejektori tihvtid või ebaühtlane pressplaat koormavad laoturit väljaviskamisel ebaühtlaselt. See võib rohelised sillutuskivid praguneda enne, kui need kõvendusrestini jõuavad.
UNIK sobitab iga vormi paigaldusliidese kliendi konkreetse masinamargi ja mudeliga. Ettevõte säilitab spetsifikatsioone HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER, Qunfeng, Hengxing, Quangong, Columbia ja muudele kaubamärkidele. Kui masinat nimekirjas pole, kujundab UNIK joonise, vana vormi või selgete fotode põhjal koos mõõtudega.
Viis küsimust, mida küsida enne tsementsillutisvormi ostmist
Millist terase klassi te kasutate ja miks valisite selle minu betoonisegu jaoks?– Tarnija peaks selgitama, kuidas teras sobib teie täitematerjali abrasiivsusega.
Millist kuumtöötlusprotsessi kasutate?– Kuulake karburiseerimist, nitriidi või karbonitrideerimist. Lükka tagasi "karastatud" ilma detailideta.
Mis on õõnsuse nurga raadius?– Vastus peaks olema arv (2 mm, 3 mm, 5 mm). Teravad nurgad ehk "standard" ilma numbrita on punane lipp.
Milline on Ra pinnaviimistlus?– Otsige Ra 1.6 või paremat. Karedad viimistlused põhjustavad kleepumist ja kiiremat kulumist.
Kuidas kontrollida suurte vormide tasasust?– Tarnija peaks kirjeldama mõõtmisprotsessi, mitte lihtsalt ütlema, et see on tasane.
Kui renoveerimisel on mõtet
Vorm, mis on läbinud 80 000 tsüklit, ei vaja vanarauaks jätmist. Kulunud pindu saab uuesti töödelda. Kuumtöötluskihti saab uuesti peale kanda. UNIK pakub renoveerimisteenuseid, mis taastavad õõnsuse mõõtmed ja pinna kõvaduse ligikaudu 40-50% uue vormi maksumusest.
Mitte iga vormi ei saa uuendada. Sügavad praod, painutatud alusplaadid või liigne kulumine väljaspool karbureeritud kihti näitavad, et asendamine on parem valik. UNIK kontrollib tagastatud vorme ja annab renoveerimissoovituse.
Kokkuvõte
30 000 tsükliga rikki läinud tsemendist sillutusvorm ebaõnnestub ühe või mitme ennetatava teguri tõttu: vale teras, tegelikku kuumtöötlust pole, teravad nurgad või töötlemata viimistlus. 100 000 tsüklini jõudev vorm ühendab endas õige materjalivaliku, õige karburiseerimise, raadiusega nurgad ja sujuva CNC-töötlusega viimistluse.
Hea vormi eelhind on kõrgem. Ühe laoturi maksumus on madalam. Kahes vahetuses töötava tehase puhul maksab neli korda aastas ostetav odav vorm ainuüksi otseostmisel rohkem, arvestamata seisakuid, tööjõudu ja jäätmeid.
UNIK on ehitanud tsemendist sillutusvorme alates 2010. aastast. Igas vormis on kasutatud 42CrMo või tööriistaterast, karburiseerivat kuumtöötlust, 3–5 mm nurgaraadiusi ja Ra 1,6 viimistlust. Need ei ole uuendused. Need on standard.
Veebisait:www.unikmould.com
Meil:sales@unikmould.com
